हे स्लिटिंग मशीन उपकरणांमधील पट्टीच्या कातरण्याच्या प्रक्रियेमुळे देखील असू शकते, विसंगती आणि वाकण्याच्या दोन्ही बाजूंना स्पष्ट burrs दिसण्यामुळे. उदाहरणार्थ, वळण प्रक्रियेत एक बुरची बाजू असते कारण प्लेटची जाडी मोठी असते आणि प्लेटची जाडी मोठी असते, व्हॉल्यूम व्यास मोठा असतो आणि विस्ताराची किनार तयार करण्यासाठी एक भडकलेली बॅरल तयार होते. वाकणे ही स्थिती कागदाच्या योग्य जाडीच्या दुसऱ्या बाजूला घातली पाहिजे किंवा विभाजित प्रक्रिया करावी.
याव्यतिरिक्त, हे पट्टीच्या काठाच्या असमानतेमुळे, लहरीपणाचे अस्तित्व यामुळे देखील असू शकते, ज्यामुळे त्याच्या काठाची जाडी बदलते आणि कटिंग एज विस्तारास कारणीभूत ठरते किंवा स्लिटर ब्लेड साइड सिंटरिंगमुळे, ब्लेड आणि ब्लेड दरम्यान अयोग्य संपर्क. ब्लेड बाजूला खडबडीतपणा, आणि पट्टी धार लहराती उत्पादन. विशिष्ट प्रतिकारक उपाय आहेत: बाजूचा दाब कमी करण्यासाठी क्षैतिज मंजुरी वाढवा. कापलेल्या सामग्रीसाठी योग्य ब्लेड निवडा.
याव्यतिरिक्त, स्लिटिंग प्रक्रियेदरम्यान, आम्हाला स्टीलच्या पट्टीच्या क्षैतिज फोल्डिंगची समस्या येऊ शकते. अशा परिस्थितीसाठी, प्रथम फोल्डिंग गुणांच्या निर्मितीमध्ये गुंतलेल्या ब्लेडमुळे असू शकते. उदाहरणार्थ, जेव्हा स्लिटर अरुंद पट्टीची रुंदी कापते तेव्हा पट्टी दोन बाह्य ब्लेडने पकडली जाते कारण बोट दाबल्याने दोन बाहेरील कडांमधील अंतर भरत नाही. या व्यतिरिक्त, दुमडलेल्या गुणांच्या निर्मितीच्या वेळी वळणाच्या रील जबड्यांमुळे, पहिले वर्तुळ जवळ नसताना वळण यंत्रातील स्टीलची पट्टी आणि या अवस्थेत उत्पादन झाल्यावर वारा वाहत राहणे यामुळे असू शकते.
स्लिटिंग मशीन उपकरणाच्या ऑपरेशनमध्ये, चाकूच्या स्पष्ट खुणांच्या वर स्लिटिंग उत्पादने देखील आढळू शकतात, जे चाकूच्या खुणा तयार करण्यासाठी दबाव प्लेटमुळे आणि प्लेटच्या उंचीच्या विसंगतीमुळे होण्याची शक्यता असते. जेणेकरून स्टीलच्या पट्टीवर त्याचा पुश प्रेशर खूप मोठा आणि तयार होईल. किंवा चाकूच्या खुणा टूल प्लेटच्या वरच्या दिशेने किंवा खालच्या दिशेने जाण्यामुळे होऊ शकतात.
