उद्योग नवीन

मेटल स्लिटिंग मशीन आणि स्लिटिंग प्रक्रिया समजून घेण्यासाठी 5 टिपा

2025-09-24

मेटल स्लिटिंग मशीनस्टेनलेस स्टील, स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे, हॉट-रोल्ड, कोल्ड-रोल्ड आणि पीपीजीआय यांसारख्या धातूच्या कॉइलमधून ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणाऱ्या अरुंद पट्ट्या तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात अनकॉइलिंग, स्लिटिंग आणि रिकॉइलिंग सारख्या प्रक्रियेद्वारे. या मेटल स्लिटिंग लाइन्स मेटल प्रोसेसिंगच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर लागू केल्या जातात. मेटल कॉइलच्या बारीक प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा दुवा म्हणून, मेटल स्लिटिंग मशीन कच्च्या मालाला डाउनस्ट्रीम तयार उत्पादनांच्या उत्पादनाशी जोडते. त्यापैकी, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, होम अप्लायन्स शेल्स आणि पाईप मॅन्युफॅक्चरिंग यांसारख्या क्षेत्रात मेटल स्लिटिंग लाइनची मागणी विशेषतः मजबूत आहे.

म्हणून, मेटल स्लिटिंग लाईन्स आणि स्लिटिंग प्रक्रिया समजून घेतल्याने एंटरप्राइझना उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्यास, सामग्रीचा कचरा कमी करण्यास, उत्पादनाची अचूकता सुधारण्यास आणि त्यानंतरच्या कार्यक्षम उत्पादनासाठी पाया घालण्यात मदत होऊ शकते. या लेखात, KINGREAL STEEL SLITTER प्रत्येकासाठी पाच टिपांमधून मेटल स्लिटिंग मशीन आणि स्लिटिंग प्रक्रियेचे मुख्य ज्ञान सादर करेल.


metal slitting machine


टीप 1: मेटल स्लिटिंग मशीनचे मुख्य घटक


- मेटल स्लिटिंग लाइनसाठी अनकॉइलिंग युनिट

डिकॉइलरचा वापर स्टीलच्या पट्ट्या आणि ॲल्युमिनियमच्या पट्ट्यांसारख्या धातूच्या कॉइल्सला स्थिरपणे सोडण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे कॉइल्स विचलित होण्यापासून किंवा असमान ताण येण्यापासून रोखतात. सामान्यतः, मेटल स्लिटिंग मशीनसह सुसज्ज असलेल्या डिकॉइलरमध्ये कॉइल सपोर्ट शाफ्ट आणि तणाव नियंत्रण प्रणाली समाविष्ट असते. काही मेटल स्लिटिंग मशिनमध्ये वेगवेगळ्या रुंदी/जाडीच्या मेटल कॉइलशी जुळवून घेण्यासाठी स्वयंचलित सेंटरिंग डिव्हाइस देखील असते.


- मेटल स्लिटिंग लाइनसाठी मार्गदर्शक आणि समतल युनिट

सुसज्ज करणेमेटल स्लिटिंग लाइनगाईडिंग आणि लेव्हलिंग युनिटचे उद्दिष्ट वाहतूक दरम्यान कॉइलचे वाकणे आणि सुरकुत्या दुरुस्त करणे, कॉइल सपाट अवस्थेत रेखांशाच्या स्लिटिंग अवस्थेत प्रवेश करते याची खात्री करणे आणि त्यानंतरच्या कटिंग त्रुटी कमी करणे हे आहे. याव्यतिरिक्त, लेव्हलिंग प्रभाव थेट अंतिम स्लिटिंग बोर्डच्या सपाटपणावर परिणाम करेल, कॉइलच्या असमानतेमुळे खडबडीत कटिंग कडा टाळेल.


- मेटल स्लिटिंग लाइनसाठी स्लिटर

मेटल स्लिटिंग मशीन स्लिटिंग चाकूच्या अनेक सेटद्वारे प्रीसेट आकारानुसार रुंद धातूच्या कॉइलला अरुंद पट्ट्यामध्ये कापते. त्यापैकी, मेटल स्लिटिंग मशीनच्या चाकू गट अंतराची समायोजन अचूकता सामान्यतः ±0.1 मिमी असते. ब्लेडचे साहित्य किंगरीअल स्टील स्लिटर इंजिनीअर्सद्वारे ग्राहकाच्या प्रक्रिया साहित्याच्या स्वरूपानुसार निवडले जाईल, जसे की हाय-स्पीड स्टील, हार्ड मिश्र धातु, वेगवेगळ्या कडकपणाच्या धातूंशी सुसंगत.


- मेटल स्लिटिंग मशीनसाठी विंडिंग युनिट

स्लिटिंगनंतरच्या अरुंद धातूच्या पट्ट्या पुढील प्रक्रिया प्रक्रियेत (जसे की स्टँपिंग, वाकणे) नंतरचे स्टोरेज, वाहतूक किंवा थेट प्रवेश सुलभ करण्यासाठी रोलमध्ये व्यवस्थित गुंडाळल्या जातात. तयार रोल सामग्रीची घट्टपणा सुनिश्चित करून, वळण करताना पट्टी ताणून आणि विकृत किंवा सैल होण्यापासून रोखण्यासाठी वळणाचा ताण कटिंग वेगाशी जुळला पाहिजे.


टीप 2: कापण्याची प्रक्रिया


पायरी 1: मेटल स्लिटिंग लाइनसाठी कॉइलची तपासणी आणि पॅरामीटर सेटिंग

सामग्रीची चाचणी करा (जसे की कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, सिलिकॉन स्टील इ.), जाडी (0.2-16 मिमी), आणि धातूच्या कॉइलची रुंदी, आणि संबंधित पॅरामीटर्सशी जुळवा.मेटल स्लिटिंग लाइन. उपकरण नियंत्रण प्रणालीमध्ये स्लिटिंग रुंदी, वळणाचा वेग आणि तणाव मूल्य यासारखे मुख्य पॅरामीटर्स इनपुट करा.


पायरी 2: मेटल स्लिटिंग लाइनसाठी अनरोल करा आणि स्तर करा

कॉइल मटेरिअल सोडण्यासाठी डीकॉइलर सुरू करा, मार्गदर्शक यंत्रणेद्वारे ते संरेखित करा आणि नंतर कॉइल सामग्री कटिंग प्रक्रियेत सहजतेने प्रवेश करेल याची खात्री करण्यासाठी लेव्हलिंग रोलरद्वारे कॉइल सामग्रीचा अंतर्गत ताण दूर करा.


पायरी 3: मेटल स्लिटिंग मशीनसाठी अचूक स्लिटिंग

स्लिटिंग चाकू गट प्रीसेट अंतराने कॉइलवर अनुदैर्ध्य कटिंग करतो आणि त्याच वेळी कटिंग दरम्यान कॉइलचे विस्थापन टाळण्यासाठी दाबण्याच्या यंत्रणेद्वारे कॉइलचे निराकरण करतो. रीअल टाईममध्ये एज कटिंग गुणवत्तेचे निरीक्षण करा (जसे की कोणतेही burrs आणि कर्ल केलेले कडा नाहीत), आणि परिस्थितीनुसार सेट केलेल्या साधनाचा दाब किंवा गती फाइन-ट्यून करा.


पायरी 4: मेटल स्लिटिंग मशीनसाठी रिकोइलिंग

स्लिटिंगनंतर अरुंद पट्ट्या मार्गदर्शक रोलरद्वारे रीकॉइलरमध्ये प्रवेश करतात आणि प्रीसेट टेंशननुसार रोलमध्ये जखमेच्या असतात. काही मॉडेल्स स्वयंचलित स्लिटिंग आणि लेबलिंग फंक्शन्ससह सुसज्ज आहेत


metal slitting machine
metal slitting machine

टीप 3: मेटल स्लिटिंग मशीनचे विविध प्रकार


ग्राहकांच्या विविध मागण्यांनुसार, KINGREAL STEEL SLITTER ने विविध प्रकारच्या मेटल स्लिटिंग लाइन्स डिझाइन केल्या आहेत. मेटल स्लिटिंग मशीनसाठी खालील उत्पादन योजना आहे.


मेटल सामग्रीद्वारे: स्टेनलेस स्टील कॉइल स्लिटिंग मशीन, स्टील स्ट्रिप स्लिटिंग मशीन, सिलिकॉन स्टील कॉइल स्लिटिंग मशीन, ॲल्युमिनियम कॉइल स्लिटिंग मशीन....

सामग्रीच्या जाडीनुसार:लाइट ड्युटी स्लिटिंग मशीन(0.2-3 मिमी),मध्यम ड्यूटी स्लिटिंग मशीन(3mm-6mm),हेवी ड्युटी स्लिटिंग मशीन(6-16 मिमी).

ऑटोमेशनच्या डिग्रीनुसार:पूर्ण स्वयंचलित मेटल स्लिटिंग मशीन, अर्ध-स्वयंचलित मेटल स्लिटिंग लाइन.

सानुकूलित करून:हाय स्पीड मेटल स्लिटिंग मशीन, दुहेरी स्लिटर हेड कॉइल स्लिटिंग मशीन, बेल्ट टेंशन कॉइल स्लिटिंग मशीन.


टीप 4: मेटल स्लिटिंग लाइन ऑपरेशनमध्ये सामान्य समस्या आणि उपाय


समस्या 1: काठ कापताना बर्र आणि कुरळे कडा दिसतात

संभाव्य कारणे: ब्लेड परिधान/पॅसिव्हेशन, ब्लेड ग्रुप स्पेसिंगचे अयोग्य समायोजन आणि कटिंग स्पीड आणि मेटल मटेरियलमध्ये जुळत नाही.

उपाय 1: नियमितपणे तपासणी करामेटल स्लिटिंग लाइनआणि ब्लेड बदला, ब्लेड ग्रुप स्पेसिंग पुन्हा कॅलिब्रेट करा आणि धातूच्या कडकपणानुसार कटिंग गती समायोजित करा.


समस्या 2: स्लिटिंग केल्यानंतर पट्ट्यांच्या रुंदीमध्ये जास्त विचलन

संभाव्य कारणे: कॉइलचे चुकीचे केंद्रीकरण, टूल ग्रुपची अपुरी पोझिशनिंग अचूकता आणि कॉइलचे विस्थापन होणारे तणावातील चढउतार.

उपाय 2: मेटल स्लिटिंग मशीनच्या मार्गदर्शक यंत्रणेचे मध्यवर्ती कार्य तपासा, चाकू गटाच्या पोझिशनिंग सिस्टमचे पुनर्कॅलिब्रेट करा आणि टेंशन कंट्रोल पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा.


समस्या 3: वळण घेतल्यानंतर रोल सामग्री सैल किंवा सुरकुत्या पडते

संभाव्य कारणे: वळणाचा अपुरा किंवा असमान ताण, असिंक्रोनस वळणाचा वेग आणि कटिंग वेग, कॉइल सामग्रीचे अपूर्ण समतलीकरण.

उपाय: वळणाचा ताण योग्य मूल्यात समायोजित करा, एकाच वेळी कटिंग आणि वळणाचा वेग ऑप्टिमाइझ करा आणि मेटल स्लिटिंग मशीनमधील लेव्हलिंग मशीनचे रोलर शाफ्ट घातलेले आहेत की नाही ते तपासा.


टीप 5: गुणवत्ता तपासणी आणि मेटल स्लिटिंग लाइन देखभाल


*स्लिटिंग प्रक्रियेची गुणवत्ता तपासणी

मितीय तपासणी: अरुंद पट्ट्यांची रुंदी आणि जाडी अचूकता तपासण्यासाठी कॅलिपर आणि लेसर रुंदी गेज वापरा जेणेकरून ते ऑर्डरच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा.

व्हिज्युअल तपासणी: कापलेली धार गुळगुळीत आणि बुरशी मुक्त आहे की नाही आणि रोल सामग्रीच्या पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा सुरकुत्या आहेत की नाही हे दृष्यदृष्ट्या किंवा साधनांद्वारे तपासा.

कार्यप्रदर्शन चाचणी: स्लिटिंगनंतर धातूचे यांत्रिक गुणधर्म (जसे की तन्य शक्ती) प्रक्रियेमुळे खराब झाले आहेत का ते तपासा.


* मेटल स्लिटिंग मशीनची दैनंदिन देखभाल

नियमित साफसफाई: च्या आतील भागातून धातूचा मलबा काढून टाकामेटल स्लिटिंग लाइनते टूल असेंबलीमध्ये अडकण्यापासून किंवा मार्गदर्शक यंत्रणेच्या अचूकतेवर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी.

घटक स्नेहन: नियमितपणे वंगण तेल घाला जसे की उपकरण सेटिंग गटाच्या बियरिंग्ज आणि झीज कमी करण्यासाठी अनवाइंडिंग/रिवाइंडिंग शाफ्ट सारख्या हलत्या भागांमध्ये.

व्हिज्युअल तपासणी: कापलेली धार गुळगुळीत आणि बुरशी मुक्त आहे की नाही आणि रोल सामग्रीच्या पृष्ठभागावर ओरखडे किंवा सुरकुत्या आहेत की नाही हे दृष्यदृष्ट्या किंवा साधनांद्वारे तपासा.

सिस्टम कॅलिब्रेशन: मेटल स्लिटिंग लाइन तंतोतंत ऑपरेटिंग स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी मासिक/तिमाही पीएलसी कंट्रोल सिस्टममधील पॅरामीटर्स कॅलिब्रेट करा.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept