आधुनिक उद्योगात,मेटल कॉइल स्लिटिंग लाईन्समेटल कॉइल्स, विशेषत: सिलिकॉन स्टील कॉइल्स कापण्यासाठी महत्त्वपूर्ण उपकरणे आहेत. मेटल कॉइल स्लिटिंग मशीनद्वारे तंतोतंत कापल्यानंतर, सिलिकॉन स्टील कॉइल्स कोरमध्ये स्टॅक केले जातात. विद्युत उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे. तर, मेटल कॉइल स्लिटिंग लाईन्स आणि कोर क्वालिटी यांच्यातील जवळचा संबंध काय आहे? हा लेख, किंगरील स्टील स्लिटर, या प्रश्नाचे उत्तर देईल.
1. कोर बर्र्स आणि गुणवत्ता नियंत्रण
कोर बर्र्सचा आकार कोर स्लिटिंगच्या गुणवत्तेचा एक प्रमुख सूचक आहे. अत्याधिक मोठ्या burrs शॉर्ट सर्किट होऊ शकतात, एडी वर्तमान नुकसान वाढवू शकतात आणि स्टॅकच्या आकारावर आणि गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम करू शकतात, ज्यामुळे मुख्य नुकसान वाढू शकते. म्हणून, कामगारांनी ऑपरेशन दरम्यान burrs कमी करण्यासाठी किंवा विद्यमान burrs काढण्यासाठी विविध उपाय करणे आवश्यक आहे.
स्लिटिंग प्रक्रियेदरम्यान ए वापरूनमेटल कॉइल स्लिटिंग मशीन, burrs नेहमी काही प्रमाणात उपस्थित असतात. ट्रान्सफॉर्मर सारख्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांसाठी, परवानगीयोग्य बुरची उंची सामान्यत: 0.03 मिमीच्या खाली सेट केली जाते. या मानकापेक्षा जास्त असलेल्या बुरांना एम्बॉस करणे आवश्यक आहे. सराव मध्ये, योग्य डाय क्लिअरन्स प्रभावीपणे बुर आकार नियंत्रित करू शकतो. जेव्हा पंच आणि डाईच्या काठावरील क्रॅक एक सरळ रेषा तयार करतात, तेव्हा परिणामी रिक्त वर्कपीसचा किमान आकार पंच आकाराच्या बरोबरीचा असतो, तर कमाल आकार हा डाई आकाराच्या बरोबरीचा असतो, ज्यामुळे उच्च वर्कपीस गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
2. मेटल कॉइल स्लिटिंग मशीन टूलची स्थापना आणि ऑपरेशन आवश्यकता
वर साधन स्थापित करतानामेटल कॉइल स्लिटिंग मशीन, विलक्षणता आणि छेदनबिंदू टाळून, वरच्या मध्यभागी रेषा ओव्हरलॅप झाल्याची खात्री करण्यासाठी ऑपरेटरने काळजीपूर्वक संरेखित केले पाहिजे. शिवाय, कटिंग एजच्या सभोवतालची क्लिअरन्स एकसमान असणे आवश्यक आहे जेणेकरून एका बाजूला दुसऱ्या बाजूला संपर्क होऊ नये. मोल्ड डिझायनर्सने मोल्ड मटेरियल, रचना आणि क्लिअरन्स काळजीपूर्वक निवडणे आवश्यक आहे; उत्पादकांनी प्रक्रिया आणि बारीक पीसणे यासारख्या प्रमुख प्रक्रियांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे जेणेकरून तयार साचा गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करेल.
burrs व्यतिरिक्त, मेटल कॉइल स्लिटिंग लाइनची प्रक्रिया गुणवत्ता कोरच्या सरळपणामध्ये देखील दिसून येते. शिअरिंग एजचे विचलन अंतर्गत तणावाचे परिमाण प्रतिबिंबित करते, जे मेटल कॉइल स्लिटिंग मशीनद्वारे काढून टाकले जाऊ शकत नाही. म्हणून, नियंत्रण सामग्रीमध्येच केले पाहिजे. स्लिटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कातरणे काठाचे विचलन सामग्रीची सरळता निर्धारित करते.
 |
 |
3. अंतर्गत ताण आणि सामग्री सरळपणा
सामान्यतः, या विचलनाचा परिणाम बहिर्वक्रता आणि अवतलतेच्या विविध अंशांमध्ये होतो, वक्रतेची अनुज्ञेय श्रेणी 1.5m आत 0.8mm पेक्षा जास्त नसते. वीज पुरवठा, हवा पुरवठा, हायड्रॉलिक सिस्टीम, तेल तापमान आणि इतर घटकांमधील चढउतारांमुळे हस्तक्षेपामुळे त्रुटी उद्भवू शकतात. म्हणून, या पॉवर सिस्टममध्ये व्होल्टेज स्थिरीकरण, दाब कमी करणे आणि स्थिर दाब साधने जोडणे आवश्यक आहे. शिवाय, हस्तक्षेप टाळण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक सिस्टीमसाठी विविध संरक्षण उपायांची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे.
विद्यमान परिस्थितीत, ऑपरेटरना परिचित असणे आवश्यक आहेमेटल कॉइल स्लिटिंग लाइनच्या विविध नियंत्रण प्रणाली आणि समायोजन पद्धती कोणत्याही विचलनाची त्वरित ओळख आणि निराकरण करण्यासाठी. केवळ अशा प्रकारे मेटल कॉइल स्लिटिंग मशीनची उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते आणि कोरची गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाऊ शकते.
4. मेटल कॉइल स्लिटिंग मशीनचे तांत्रिक मापदंड आणि ऑपरेशन
चे तांत्रिक मापदंडमेटल कॉइल स्लिटिंग लाइनकोरच्या उत्पादन गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, कटिंग टूल्सची सामग्री आणि तीक्ष्णता, तसेच मेटल कॉइल स्लिटिंग मशीनची ऑपरेटिंग गती, हे सर्व महत्त्वाचे घटक आहेत जे बुर आणि सरळपणावर परिणाम करतात. कटिंग टूलची तीक्ष्णता सुनिश्चित करण्यासाठी, ऑपरेटरने नियमितपणे कटिंग टूल्सची देखभाल आणि पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, मेटल कॉइल स्लिटिंग लाइनची ऑपरेटिंग गती सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार समायोजित केली पाहिजे. वेगवेगळ्या जाडी आणि कडकपणाच्या सिलिकॉन स्टील कॉइल्सवर प्रक्रिया करताना, ऑपरेटिंग स्पीड योग्यरित्या समायोजित केल्याने बर्र्स प्रभावीपणे कमी होऊ शकतात आणि कातरणे गुणवत्ता सुधारू शकते.
5. गुणवत्ता तपासणी आणि नियंत्रण
कोरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, एक सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणी प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे. दरम्यानमेटल कॉइल स्लिटिंग मशीनबुरची उंची आणि सरळपणा यासारख्या निर्देशक तपासण्यासाठी ऑपरेशन, कातरलेल्या कोरची नियमितपणे तपासणी केली पाहिजे. कोणतीही समस्या आढळल्यास, मेटल कॉइल स्लिटिंग लाइन पॅरामीटर्स त्वरित समायोजित केले जावे किंवा उत्पादनांची प्रत्येक बॅच गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी ऑपरेटरना पुन्हा प्रशिक्षित केले जावे.
याव्यतिरिक्त, त्यानंतरच्या विश्लेषणासाठी आणि सुधारणेसाठी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान विविध गुणवत्ता निर्देशक रेकॉर्ड केले जावेत. डेटा विश्लेषणाद्वारे, मुख्य गुणवत्तेवर परिणाम करणारे संभाव्य घटक ओळखले जाऊ शकतात, ज्यामुळे लक्ष्यित सुधारणा उपाय लागू केले जाऊ शकतात.
6. मेटल कॉइल स्लिटिंग मशीन्सच्या भविष्यातील विकास दिशानिर्देश
तांत्रिक प्रगतीसह, मेटल कॉइल स्लिटिंग लाइन तंत्रज्ञान देखील सतत विकसित होत आहे. भविष्यात, बुद्धिमान आणि स्वयंचलितमेटल कॉइल स्लिटिंग मशीनहळूहळू एक उद्योग ट्रेंड होईल. प्रगत सेन्सर आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली सादर करून, स्लिटिंग प्रक्रियेदरम्यान विविध पॅरामीटर्सचे रिअल टाइममध्ये परीक्षण केले जाऊ शकते, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण कोर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेळेवर समायोजन करण्याची परवानगी मिळते. या प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेटर कौशल्य प्रशिक्षण महत्त्वपूर्ण आहे. कामगारांनी नवीन मेटल कॉइल स्लिटिंग लाइनच्या ऑपरेशनमध्ये प्रभुत्व मिळवले पाहिजे आणि स्लिटिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवलेल्या कोणत्याही समस्यांचे त्वरित निराकरण करण्यात सक्षम असावे.
 |
 |
यांच्यातील संबंधमेटल कॉइल स्लिटिंग मशीनआणि मुख्य गुणवत्ता जवळून जोडलेली आहे. मेटल कॉइल स्लिटिंग लाइन पॅरामीटर्सचे तर्कशुद्धपणे नियंत्रण करून, ऑपरेटिंग प्रक्रियांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करून आणि सर्वसमावेशक गुणवत्ता तपासणी प्रणाली स्थापित करून, कोर गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते, burrs आणि सरळपणा विचलन कमी करते. भविष्यात, बुद्धिमान तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, मेटल कॉइल स्लिटिंग मशीनची उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता नियंत्रण पातळी आणखी वाढविली जाईल, ज्यामुळे विद्युत उपकरणांच्या कार्यक्षमतेसाठी ठोस हमी मिळेल.
KINGREAL स्टील स्लिटरला आशा आहे की हा लेख संबंधित उद्योगांमधील व्यावसायिकांसाठी मौल्यवान संदर्भ प्रदान करेल आणि मेटल कॉइल स्लिटिंग तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीला प्रोत्साहन देईल.
