मेटल स्लिटिंग मशीनरुंद-रुंदीचे साहित्य (जसे की मेटल कॉइल, पेपर, प्लास्टिक फिल्म इ.) लांबीच्या बाजूने अनेक अरुंद पट्ट्यांमध्ये कापण्यासाठी वापरले जाणारे एक प्रकारचे औद्योगिक उपकरण आहे. हे विविध उद्योगांच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या गरजांसाठी उपयुक्त असलेल्या एकाधिक डिस्क ब्लेड किंवा रोलर कटर ब्लेडच्या सहाय्याने आवश्यक रुंदीच्या अरुंद पट्ट्यांमध्ये विस्तृत सामग्रीचे विभाजन करते. कॉइल प्रोसेसिंग उपकरणांपैकी एक म्हणून, स्टील स्लिटिंग मशीनला कॉइल प्रक्रियेसाठी उच्च अचूकता आवश्यक आहे, मग प्रक्रियेमध्ये त्रुटी का आढळते?
1. अयोग्य उपकरणे समायोजन
टूल गॅपचे चुकीचे समायोजन: टूल गॅपचे समायोजन थेट स्लिटिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करते. जर अंतर खूप मोठे असेल तर, स्लिटिंगच्या काठावर burrs आणि cracks निर्माण होतील; जर अंतर खूपच लहान असेल, तर ते कटरची झीज वाढवेल, परिणामी कटिंग गुणवत्तेत घट होईल.
टूल पोशाख किंवा टूल इन्स्टॉलेशन स्थिर नाही: काही कालावधीनंतर टूल झीज होईल, परिणामी कटिंग कडा अस्वच्छ होतील. उपकरणाची अस्थिर स्थापना उच्च-गती ऑपरेशनमध्ये ऑफसेट तयार करेल, कटिंग अचूकतेवर परिणाम करेल.
मशीनची चुकीची मार्गदर्शक प्रणाली: मार्गदर्शक प्रणालीची अचूकता कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीच्या स्थितीवर थेट परिणाम करते. मार्गदर्शक प्रणालीमध्ये विचलन असल्यास, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्री बदलते, परिणामी विसंगत स्लिटिंग परिमाणे होते.
2. असमान सामग्रीची जाडी: असमान सामग्रीच्या जाडीमुळे कटिंग दरम्यान असमान बल निर्माण होईल, परिणामी मितीय विचलन आणि काठाच्या गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतील.
अनियमित किंवा बुरलेल्या सामग्रीच्या कडा: स्लिटिंग मशीनमध्ये प्रवेश करताना अनियमित किंवा बुरलेल्या सामग्रीच्या कडांमुळे ऑफसेट होईल, ज्यामुळे स्लिटिंगच्या अचूकतेवर परिणाम होईल.
असमान मटेरियल टेन्शन: असमान मटेरिअल टेन्शनमुळे कटिंग प्रक्रियेत मटेरियल विस्थापन होते, ज्यामुळे कटिंगची स्थिरता आणि अचूकता प्रभावित होते.
3. उपकरणे बिघडणे किंवा निकामी होणे
उपकरणाच्या दीर्घकालीन वापरामुळे झीज होते: उपकरणाच्या दीर्घकालीन वापरादरम्यान, भागांमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात झीज होते, ज्यामुळे त्याची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
उपकरणांच्या काही भागांमध्ये बिघाड किंवा नुकसान: उपकरणांच्या काही प्रमुख भागांमध्ये बिघाड किंवा नुकसान थेट स्लिटिंग प्रक्रियेच्या अचूकतेवर आणि गुणवत्तेवर परिणाम करेल.
टूल क्लिअरन्सची नियमित तपासणी आणि समायोजन: नियमित देखभाल प्रणाली स्थापित करा आणि ते वाजवी मर्यादेत असल्याची खात्री करण्यासाठी टूल क्लिअरन्सची तपासणी आणि समायोजन करण्यासाठी व्यावसायिक साधनांचा वापर करा. साधनाच्या वापरानुसार, साधन तीक्ष्ण आणि स्थिर राहील याची खात्री करण्यासाठी नियमित पीसणे किंवा साधन बदलणे.
नियमितपणे मार्गदर्शक प्रणाली कॅलिब्रेट करा आणि मार्गदर्शक चाक किंवा मार्गदर्शक प्लेटची स्थिती समायोजित करा जेणेकरून सामग्री कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सरळ गती राखेल.
स्थिर गुणवत्ता आणि एकसमान जाडी असलेली सामग्री निवडा: सामग्रीची जाडी एकसमान आहे आणि कडा व्यवस्थित आहेत याची खात्री करण्यासाठी पात्र पुरवठादारांकडून उच्च-गुणवत्तेची सामग्री निवडा. मटेरियल स्लिटिंग मशीनमध्ये येण्यापूर्वी, त्याच्या कडा ट्रिम करा आणि मटेरियलच्या गुळगुळीत आणि व्यवस्थित किनारी सुनिश्चित करण्यासाठी बुर काढा. सामग्रीची तणाव नियंत्रण प्रणाली समायोजित करा, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान समान आणि सातत्यपूर्ण तणाव सुनिश्चित करण्यासाठी वास्तविक वेळेत सामग्रीच्या तणावाचे परीक्षण करण्यासाठी आणि समायोजित करण्यासाठी तणाव नियंत्रण उपकरण वापरा.
उपकरणांची नियमित देखभाल आणि देखभाल: उपकरणे देखभाल आणि देखभालीची एक प्रणाली स्थापित करा, उपकरणांची नियमितपणे तपासणी आणि देखभाल करा, उपकरणे चांगल्या कामाच्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी वेळेत खराब झालेले भाग शोधा आणि हाताळा. सदोष उपकरणे वेळेवर दुरुस्त करणे किंवा बदलणे: उपकरणांचे वेळेवर समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती आणि आवश्यकतेनुसार खराब झालेले भाग बदलणे, उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करणे आणि स्लिटिंगची अचूकता आणि गुणवत्ता सुधारणे.
