मेटल प्रोसेसिंगमध्ये, शीट मेटल कट टू लेंथ मशीनचा वापर ग्राहकांच्या प्रकल्पांसाठी आवश्यक असलेल्या विशिष्ट लांबीपर्यंत धातूचे साहित्य कापण्यासाठी केला जातो. तथापि, शीट मेटल कट ते लांबीच्या ओळींच्या ऑपरेशन दरम्यान काही असामान्य समस्या उद्भवू शकतात. जर या समस्यांचे वेळीच निराकरण केले नाही तर ते कमी उत्पादन क्षमता किंवा शीट मेटल कापून लांबीच्या मशीनचे नुकसान होऊ शकते. हा लेख शीट मेटल कट ते लांबीच्या रेषांमधील सर्वात सामान्य समस्यांबद्दल तपशीलवार चर्चा करेल आणि वापरकर्त्यांना उपयुक्त ठरेल या आशेने उपाय प्रदान करेल.
क्रँकशाफ्ट मध्ये aशीट मेटल टू लांबी मशीन कटहा मुख्य घटक आहे जो कातरण्याची क्रिया ओळखतो. ऑपरेशन दरम्यान टॉर्क आणि स्टील प्लेटच्या प्रतिक्रिया शक्तीचा सामना करणे आवश्यक आहे, म्हणून चांगले स्नेहन महत्त्वपूर्ण आहे. खराब क्रँकशाफ्ट स्नेहन क्रँकशाफ्ट आणि बियरिंग्ज बर्न होऊ शकते. एकदा असे झाले की, दुरुस्तीची प्रक्रिया खूप क्लिष्ट होईल: त्यासाठी बियरिंग्ज बदलणे आणि क्रँकशाफ्टची पुनर्रचना करणे आवश्यक आहे, जे केवळ वेळ घेणारे नाही तर महाग देखील आहे. म्हणून, योग्य क्रँकशाफ्ट स्नेहन सुनिश्चित करणे ही मोठ्या समस्या टाळण्याची गुरुकिल्ली आहे.
शीट मेटलसाठी या संरचनेसह लांबीच्या रेषा कापण्यासाठी, पातळ तेल स्नेहन वापरणे ही एक शहाणपणाची निवड आहे. स्वयंचलित तेल पंप स्थापित केल्याने नियमितपणे वंगण तेलाचा पुरवठा होऊ शकतो. तेल घालण्याची वेळ आणि प्रवाह दर सेट करून, अपुरे स्नेहनची समस्या प्रभावीपणे टाळता येते. याव्यतिरिक्त, शीट मेटल कट ते लांबी मशीनच्या स्नेहन प्रणालीची नियमित तपासणी देखील आवश्यक आहे. जोपर्यंत वंगण व्यवस्थित राखले जाते तोपर्यंत, शीट मेटल कट ते लांबीच्या रेषेत स्थिरपणे कार्य करू शकते, सुरळीत उत्पादन सुनिश्चित करते.
शीट मेटल कट टू लेंथ मशीनच्या सामान्य उत्पादन प्रक्रियेत, उपकरणाच्या ऑपरेशनसाठी इंटरलॉक अटी पूर्ण करणे ही एक पूर्व शर्त आहे. प्रोसेसिंग प्लांटमध्ये एक समस्या आली जिथे थ्रेडिंगनंतर बेल्ट जोडला जाऊ शकत नाही आणि मॅन्युअल ऑपरेशन हा एक तात्पुरता उपाय होता. तीन तासांच्या तपासणीनंतर, असे आढळून आले की लूपर खालच्या मर्यादेच्या स्थितीत उतरला नाही, ज्यामुळे इंटरलॉकची स्थिती पूर्ण झाली नाही.
तत्सम समस्या टाळण्यासाठी,शीट मेटल लांबीच्या ओळीत कट कराऑपरेटर्सद्वारे सहज दैनंदिन तपासणीसाठी उत्पादकांनी ऑपरेटिंग इंटरफेसवरील इंटरलॉक अटी स्पष्टपणे सूचित केल्या पाहिजेत. सामान्य इंटरलॉक स्थितींमध्ये लेव्हलर इनलेट मार्गदर्शक प्लेट खालच्या मर्यादेच्या स्थानावर असते, स्टॅकिंग ट्रॉली खालच्या मर्यादेच्या स्थानावर असते आणि कट-टू-लांबीची मशीन खालच्या मर्यादेच्या स्थानावर असते. जर या इंटरलॉक अटी समजल्या नाहीत, तर यामुळे अनेकदा शीट मेटल कट ते लांबीचे मशीन अयशस्वी होऊन लिंक आणि डाउनटाइम होतो. त्यामुळे, शीट मेटल कट टू लेन्थ लाईन खरेदी करताना, शीट मेटल कट टू लेन्थ मशीन निर्मात्याकडून रिअल-टाइम स्टेटस डिस्प्ले फंक्शनची विनंती करण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरुन ऑपरेटर कधीही शीट मेटल कट ते लांबी लाईनच्या कामकाजाची स्थिती समजू शकतील आणि किरकोळ समस्यांमुळे होणाऱ्या मोठ्या समस्या टाळू शकतील.
लेव्हलर हे शीट मेटल कट टू लेन्थ मशीनच्या प्रमुख घटकांपैकी एक आहे आणि त्याच्या वर्क रोलर्सच्या कार्यक्षमतेचा थेट धातू सामग्रीच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. अनेक प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये विशेष उपकरणे आणि कर्मचारी यांच्या कमतरतेमुळे, लेव्हलिंग मशीनचे वेगळे करणे आणि देखभाल करण्याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते, ज्यामुळे वेळोवेळी वर्क रोलर्सची झीज होते.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, लेव्हलिंग मशीनची नियमित स्वच्छता आणि देखभाल आवश्यक आहे. साफसफाई करताना, लेव्हलिंग मशीनमध्ये कोणतीही साफसफाईची साधने (जसे की चिंध्या) शिल्लक नाहीत याची खात्री करणे महत्वाचे आहे. वर्क रोलर्समध्ये चिंध्या राहिल्यास, ते मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान रोलर्सवर घासतात, ज्यामुळे नुकसान होते आणि स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागावर इंडेंटेशन होते. म्हणून, लेव्हलिंग मशीन साफ करताना खालील मुद्दे पाळले पाहिजेत:
- तेलाचा गाळ वेळेवर काढणे: लेव्हलिंग मशीनमधील तेलाचे डाग नियमितपणे तपासा आणि स्वच्छ कामकाजाचे वातावरण राखण्यासाठी गाळ त्वरित काढून टाका.
- योग्य साफसफाईचे साहित्य वापरा: साफसफाई करताना, योग्य साफसफाईची सामग्री निवडा आणि त्यांचा वापर अगोदर आणि नंतर नोंदवा जेणेकरून कोणताही कचरा शिल्लक राहणार नाही.
- प्री-प्रॉडक्शन तपासणी: औपचारिक उत्पादन करण्यापूर्वी, कोणत्याही मोडतोडसाठी लेव्हलिंग मशीनच्या आतील भागाची पूर्णपणे तपासणी करा आणि ती पूर्णपणे स्वच्छ करा.
- हवेचा दाब तपासा: पिंच रोलर्स आणि डिकॉइलरचा हवेचा दाब तपासा, सुरळीत प्रक्रियेची हमी देण्यासाठी वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या गरजेनुसार हवेचा दाब समायोजित केल्याची खात्री करा.
वर नमूद केलेल्या समस्यांव्यतिरिक्त, दैनंदिन ऑपरेशन दरम्यान इतर सामान्य समस्या उद्भवू शकतातशीट मेटल लांबीच्या ओळींमध्ये कट करा, जसे की ब्लेड पोशाख, हायड्रॉलिक बिघाड आणि विद्युत प्रणालीतील बिघाड. या परिस्थितींसाठी, देखभाल आणि देखभाल समस्या टाळण्यासाठी महत्वाची आहे.
-शीट मेटल कट ते लांबीच्या मशीनसाठी ब्लेड वेअर: ब्लेड वेअरमुळे कातरण्याचे खराब परिणाम होतात. कातरण्याच्या कडांची तीक्ष्णता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित ब्लेडची तपासणी आणि बदलणे आवश्यक आहे.
-शीट मेटल कट टू लेन्थ लाईनसाठी हायड्रॉलिक बिघाड: शीट मेटल कट टू लेन्थ मशीनच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी हायड्रॉलिक सिस्टम महत्त्वपूर्ण आहे. हायड्रॉलिक सिस्टमची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे हायड्रॉलिक तेल पातळी आणि गुणवत्ता तपासा.
-शीट मेटल कट ते लांबीच्या रेषेसाठी इलेक्ट्रिकल सिस्टीममधील बिघाड: विद्युत प्रणालीची देखभाल करणे तितकेच महत्त्वाचे आहे. शॉर्ट सर्किट किंवा इलेक्ट्रिकल बिघाडामुळे होणारा डाउनटाइम टाळण्यासाठी विद्युत कनेक्शन आणि नियंत्रण प्रणाली नियमितपणे तपासा.
किंग्रियल स्टील स्लिटर, एक व्यावसायिक शीट मेटल कट टू लेन्थ मशीन सप्लायर म्हणून, ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेची शीट मेटल कट टू लेंथ लाईन प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. प्रत्येक शीट मेटल कट टू लेन्थ मशीनला फॅक्ट्री सोडण्यापूर्वी कठोर चाचणीच्या अनेक फेऱ्या केल्या जातात ज्यामुळे शीट मेटल लांबीच्या रेषेची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित होते. KINGREAL STEEL SLITTER एक व्यावसायिक अभियांत्रिकी संघ देखील प्रदान करते ज्यामुळे इंस्टॉलेशन आणि ऑपरेशनचे प्रशिक्षण दिले जाते, ज्यामुळे ग्राहकांना शीट मेटल कट टू लेन्थ मशीनचा वापर अधिक चांगल्या प्रकारे करण्यात मदत होते आणि अशा प्रकारे शीट मेटल कट लांबीच्या लाईनच्या सेवा आयुष्यापर्यंत वाढवते.
वरील गैरप्रकारांचे त्वरित निराकरण करूनशीट मेटल लांबीच्या मशीनमध्ये कट करा, व्यवसाय उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात, देखभाल खर्च कमी करू शकतात आणि सुरळीत उत्पादन सुनिश्चित करू शकतात. आम्हाला आशा आहे की हा लेख शीट मेटल कट ते लांबीच्या रेषांचा वापर आणि देखभाल करण्यासाठी उपयुक्त मार्गदर्शन प्रदान करेल. किंग्रियल स्टील स्लिटर भविष्यातील लेखांमध्ये अधिक सामान्य शीट मेटल कट ते लांबीच्या मशीन समस्या सामायिक करत राहील, म्हणून कृपया संपर्कात रहा!
