च्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये उपकरणे अचूकता महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतेलांबीच्या मशीनवर शीट मेटल कट. हा लेख चादरी मेटल कटच्या लांबीच्या रेषांच्या विविध पैलूंचा शोध घेईल, ज्यात यांत्रिक रचना अचूकता, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टमची अचूकता, साधन गुणवत्ता आणि देखभाल, पत्रक सामग्री हाताळणी आणि स्थिती आणि प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन यासह शीट मेटल कट ते लांबीच्या मशीनच्या गुणवत्तेसह पूर्णपणे प्रकट होते.

लांबीच्या रेषेत शीट मेटल कट बद्दल उपकरणे अचूकता

(१) शीट मेटल कट ते लांबीच्या मशीनसाठी यांत्रिक रचना अचूकता

एक यांत्रिक रचनालांबीच्या रेषेत शीट मेटल कटत्याचा पाया आहे आणि प्रत्येक घटकाची उत्पादन अचूकता त्याच्या एकूण कामगिरीवर लक्षणीय परिणाम करते.

उदाहरणार्थ, जर मशीनिंग दरम्यान मार्गदर्शक रेलची सरळपणा लक्षणीय प्रमाणात विचलित झाली तर शीट सामग्री वाहतुकीदरम्यान बदलली जाईल, परिणामी चुकीचे कट परिमाण होते.

याउप्पर, लीड स्क्रूची पिच अचूकता तितकीच गंभीर आहे, जी थेट भौतिक आहाराची अचूकता निश्चित करते. खेळपट्टीच्या त्रुटीमुळे कट लांबीमध्ये विचलन होऊ शकते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

उदाहरणार्थ, उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी आवश्यक असलेल्या पातळ तांबे फॉइलसाठी, मार्गदर्शक रेल्वे सरळपणा आणि लीड स्क्रू पिच अचूकतेची आवश्यकता अत्यंत जास्त आहे. कोणत्याही थोड्या विचलनामुळे अपात्र तांबे फॉइल परिमाण होऊ शकतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या कामगिरीवर परिणाम होतो.

(२) शीट मेटल कट ते लांबीच्या मशीनसाठी इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टमची अचूकता

लांबीच्या रेषेत शीट मेटल कटची विद्युत नियंत्रण प्रणाली उपकरणांच्या ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे नियमन करते. त्याची अचूकता टूल फीड गती आणि कटिंग स्थितीवर थेट परिणाम करते.

ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स प्रक्रियेदरम्यान अचूक सर्वो मोटर नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे, विशेषत: उच्च-सामर्थ्य स्टील प्लेट्स. हे घटक आयामी सुसंगततेची हमी देते आणि प्रत्येक कतरणे स्थान त्रुटी अत्यंत अरुंद श्रेणीमध्ये राहील याची खात्री करुन ऑटोमोबाईल असेंब्लीच्या मानकांची पूर्तता करते.

शिवाय नियंत्रण प्रणालीचा प्रतिसाद वेग आहे. वेगवान आणि अचूक प्रतिसाद विलंब झाल्यामुळे होणार्‍या गुणवत्तेच्या समस्येचे टाळण्यासाठी, लांबीच्या मशीन ऑपरेटिंग परिस्थितीत शीट मेटल कटमध्ये वेळेवर समायोजित करण्यास अनुमती देते.

लांबीच्या रेषेत शीट मेटल कट बद्दल साधन गुणवत्ता आणि देखभाल

(१) शीट मेटल कट ते लांबीच्या मशीनसाठी साधन सामग्रीची निवड

मध्येलांबीच्या रेषांपर्यंत शीट मेटल कट, टूल मटेरियलची निवड प्लेटवर प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या वैशिष्ट्यांवर आधारित असणे आवश्यक आहे.

सामान्य सौम्य स्टील प्लेट्ससाठी हाय-स्पीड स्टीलची साधने योग्य आहेत कारण ते उत्कृष्ट कटिंग कामगिरी आणि परवडणारी किंमत प्रदान करतात. परंतु स्टेनलेस स्टील आणि अ‍ॅलोय स्टील सारख्या कठोर प्लेट्सवर काम करण्यासाठी कार्बाईड टूल्सची आवश्यकता आहे.

त्यांची मोठी कडकपणा आणि परिधान प्रतिकार खरोखरच साधन जीवन आणि कट गुणवत्तेची हमी.

एरोस्पेस क्षेत्रातील टायटॅनियम मिश्र धातु प्लेट्सवर प्रक्रिया करणे आणखी कठोर साधन सामग्रीची मागणी करते, ज्यामुळे मिश्र धातुची उच्च सामर्थ्य आणि कठोरपणाचा प्रतिकार करण्यासाठी विशिष्ट अल्ट्राहार्ड टूल मटेरियलचा वापर आवश्यक आहे.

(२) शीट मेटल कट ते लांबीच्या मशीनसाठी टूल एज तयारी

कातरलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता साधनाच्या तीक्ष्ण आणि खडकाळ किनार द्वारे जास्त प्रभावित होते. शीट मेटल कातरताना बारीक-ग्राउंड कटिंग टूल्सच्या शेरप आणि गुळगुळीत कडा बुर आणि अश्रू कमी करण्यास मदत करतात.

उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग इन्स्ट्रुमेंट्स, उदाहरणार्थ आर्किटेक्चरल सजावटसाठी अॅल्युमिनियम शीट मेटलवर प्रक्रिया करण्याच्या, एक गुळगुळीत, अगदी कातरणेच्या पृष्ठभागाची हमी देते, म्हणूनच पाठपुरावा पीसणे आणि उत्पादन देखावा आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढविणे आवश्यक आहे.

शिवाय, कटिंग टूल एज भूमिती शीट मेटलच्या जाडी आणि सामग्रीनुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे कातरण्याच्या शक्तीच्या एकसमान वितरणाची हमी मिळते आणि म्हणूनच तणाव एकाग्रता टाळते ज्यामुळे शीट मेटल विकृती होऊ शकते.

()) शीट मेटल कट ते लांबीच्या मशीनसाठी साधन देखभाल आणि बदली

साफसफाई आणि तेल यासारख्या नियमित साधनांची देखभाल आणि काळजी, गंज आणि वाढीव पोशाख प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते.

मॉनिटरिंग टूल पोशाख आणि त्वरित परिधान केलेली साधने बदलणे त्वरित लांबीच्या रेषेत शीट मेटल कटचे सतत आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. सामान्यत: टूल रिप्लेसमेंटचा विचार केला पाहिजे जेव्हा धारण पोशाख विशिष्ट पातळीवर पोहोचते (उदा. 0.2 मिमी -0.5 मिमी, साधन सामग्रीवर आणि शीट मेटलवर प्रक्रिया केली जात आहे).

अत्यधिक परिधान केलेल्या साधनांचा सतत वापर केल्याने शीट मेटल शीअरिंगची गुणवत्ता लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकते, ज्यामुळे आयामी विचलन आणि वाढीव वाढ होते.

शीट वाहतूक आणि शीट मेटल कट ते लांबी मशीन बद्दल स्थिती

(१) शीट मेटल कट ते लांबीच्या ओळीसाठी फीडिंग सिस्टम स्थिरता

मध्ये एकसमान आणि अचूक पत्रक आहार मिळविण्यासाठी स्थिर आहार प्रणाली आवश्यक आहेलांबीच्या मशीनवर शीट मेटल कट.

फीड रोलर्सची पृष्ठभाग उग्रपणा आणि गोलाकारपणामुळे गुळगुळीत शीट वाहतुकीवर परिणाम होऊ शकतो. जर फीड रोलर्स खडबडीत असतील किंवा पुरेसे गोलाकार नसतील तर शियरचे परिमाण बदल घडवून आणल्यास ट्रान्झिट दरम्यान शीट कंप होईल.

शिवाय, फीड मोटरची ड्रायव्हिंग टॉर्क स्थिरता महत्त्वपूर्ण आहे; ड्रायव्हिंग टॉर्कमधील बदलांमुळे अनियमित फीड दर होऊ शकतात.

उदाहरणार्थ, सतत कातरणे परिमाणांची हमी देण्यासाठी आणि असेंब्लीची अचूकता जतन करण्यासाठी उपकरणाच्या हौसिंगसाठी गॅल्वनाइज्ड स्टील शीटवर प्रक्रिया करताना एक अतिशय स्थिर आहार प्रणाली आवश्यक आहे.

(२) शीट मेटल कट ते लांबीच्या रेषेसाठी डिव्हाइस अचूकता

एक अचूक स्थिती डिव्हाइस हे सुनिश्चित करते की शीट करण्यापूर्वी पत्रक योग्यरित्या स्थित आहे. पोझिशनिंग डिव्हाइसची अचूकता पत्रकाच्या प्रक्रियेच्या अचूक आवश्यकतांनुसार समायोजित केली पाहिजे, सामान्यत: ± 0.1 मिमी ते ± 0.5 मिमी.

सामान्य स्थिती पद्धतींमध्ये यांत्रिक स्थिती आणि फोटोइलेक्ट्रिक स्थिती समाविष्ट आहे. मेकॅनिकल पोझिशनिंग एक सोपी रचना परंतु तुलनेने कमी अचूकता प्रदान करते, तर फोटोइलेक्ट्रिक पोझिशनिंग उच्च अचूकता आणि वेगवान प्रतिसाद गती देते.

अचूक इन्स्ट्रुमेंट घटकांसाठी पत्रके प्रक्रिया करताना, फोटोइलेक्ट्रिक पोझिशनिंग डिव्हाइस बर्‍याचदा अचूक शीट स्थितीची सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वापरली जातात.

लांबीच्या रेषेत शीट मेटल कट बद्दल प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन

(१) शीट मेटल कट ते लांबीच्या मशीनसाठी कातरणे गती समायोजन

शीटच्या जाडी आणि सामग्रीनुसार कातरण्याची गती निवडली पाहिजे. आउटपुट कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी पातळ चादरीसाठी कातरण्याची गती वाढविली जाऊ शकते.

जाड किंवा कठोर चादरीसाठी, जरी, खूप वेगवान कातरण्याची गती शीट वाकवू शकते आणि टूल पोशाख वाढवू शकते. उदाहरणार्थ, कतरणे गती 1 मिमीच्या जाडीसह सामान्य स्टील शीटवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रति मिनिट 30-50 स्ट्रोकमध्ये समायोजित केली जाऊ शकते; 5 मिमीच्या जाडीसह उच्च-सामर्थ्यवान स्टीलच्या चादरीसाठी, कातरण्याची गती प्रति मिनिट 10-20 स्ट्रोक पर्यंत कमी केली जावी.

(२) शीट मेटल कट ते लांबीच्या ओळीसाठी कातरण्याचे अंतर सेटिंग

कातरण्याचे अंतर वरच्या आणि खालच्या कटिंग साधनांमधील अंतर दर्शवते. त्याचे आकार कातरलेल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर आणि कटिंग टूल्सच्या जीवनावर लक्षणीय परिणाम करते.

खूपच लहान अंतर साधन परिधान गती देईल आणि साधनांचे नुकसान देखील करेल, तर खूप मोठ्या अंतरामुळे कातरलेल्या पृष्ठभागावर बुरुज आणि अश्रू येतील.

सामान्यत: कातरण्याचे अंतर पत्रक जाडीच्या 5% -10% वर सेट केले जावे (विशिष्ट मूल्य शीट सामग्रीवर अवलंबून असते).

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पत्रकांवर प्रक्रिया करताना, त्यांच्या कोमलतेमुळे, एक लहान मूल्य वापरले जाऊ शकते. तथापि, कठोर स्टीलवर प्रक्रिया करताना, मोठ्या कातरण्याचे अंतर आवश्यक आहे.