(I) कॅलिब्रेशन चेलांबीच्या ओळीवर जड गेज कटचे मुख्य घटक
फीड रोलर सुस्पष्टता:
नियमितपणे रोलर पृष्ठभागाची समांतरता तपासा, त्रुटी ≤0.05 मिमी/मीटरमध्ये नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि रोलर पृष्ठभाग आणि प्लेट पृष्ठभागामधील अंतर मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा. जर पोशाख 0.1 मिमीपेक्षा जास्त असेल तर तो ग्राउंड किंवा पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे; सर्वो मोटर एन्कोडर कॅलिब्रेट करण्यासाठी लेसर इंटरफेरोमीटर वापरा आणि हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान फीड पोझिशनिंग अचूकता ≤+0.1 मिमी असणे आवश्यक आहे.
कात्री ब्लेड कॅलिब्रेशन:
वरच्या आणि खालच्या ब्लेडची समांतरता 0.02-0.05 मिमी वर राखली जाणे आवश्यक आहे, जे फेलर गेज आणि डायल इंडिकेटरद्वारे शोधले जाऊ शकते: ब्लेडमधील अंतर प्लेटच्या जाडीनुसार समायोजित केले जाते, उदाहरणार्थ, पातळ प्लेट्स (≤2 मिमी) दरम्यानचे अंतर 0.01-0.03 मिमी आहे (20-0 मिमी) आहे.
ब्लेडची अनुलंब त्रुटी ≤0.03 मिमी/100 मिमी आहे. जर ते सहिष्णुतेपेक्षा जास्त असेल तर टूल धारकाची उभ्यापणा शिमद्वारे समायोजित करणे आवश्यक आहे.
(Ii) लांबीच्या मशीनवर जड गेज कटची दैनंदिन देखभाल
हेवी गेज कट ते लांबीच्या ओळीसाठी वंगण प्रणाली: दर आठवड्याला गिअरबॉक्स तेलाची पातळी तपासा, वेव्ह प्रेशर सिस्टमच्या तेलाचे तापमान 40-60 at वर नियंत्रित करा आणि दररोज मार्गदर्शक रेल्वेला 32-46cst च्या व्हिस्कोसिटीसह एक विशेष कटिंग फ्लुइड लावा.
लांबीच्या मशीनसाठी हेवी गेजसाठी इलेक्ट्रिकल सिस्टमः एन्कोडर पुसून टाका, प्रत्येक तिमाहीत अल्कोहोलसह एन्कोडर, ग्रेटिंग शासक आणि इतर सेन्सर पुसून घ्या आणि जेव्हा 1/3 पेक्षा जास्त परिधान केले जाते तेव्हा मोटर कार्बन ब्रशची जागा घ्या; फास्टनिंग पार्ट्स: नियमितपणे टी पुन्हा तपासाटूल धारक आणि फीडिंग मेकॅनिझम बोल्ट्सचे ऑर्क, उदाहरणार्थ, एम 12 बोल्टची टॉर्क 80-100 एन · मीटर राखणे आवश्यक आहे.
(I) कटिंग वेग आणि फीडिंग वेग जुळत आहे
त्यानुसार भिन्न सामग्री आणि जाडीच्या प्लेट्सची गती समायोजित करणे आवश्यक आहे: कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स (0.5-3 मिमी) कटिंग वेग 30-80 मी/मिनिट, फीडिंग स्पीड 25-70 मी/मिनिट, कूलिंग सिस्टम हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान चालू करणे आवश्यक आहे; स्टेनलेस स्टील प्लेट्स (1-5 मिमी) कटिंग गती 15-40 मी/मिनिट, फीडिंग स्पीड 10-35 मी/मिनिट आणि ब्लेडला टिन लेपसह लेपित करणे आवश्यक आहे; अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेट्स (०.8--4 मिमी) कटिंग वेग 40-100 मी/मिनिट, फीडिंग वेग 35-90 मी/मिनिट, स्प्रे कटिंग फ्लुइड वंगण वापरला जातो.
. प्लेटची जाडी, 1 मिमी प्लेटसाठी 2-3 केएन, 3 मिमी प्लेट 5-7 केएनसाठी 2-3 केएन, प्रेशर सेन्सरद्वारे रीअल-टाइम मॉनिटरिंग, अपुरा दबाव सहजपणे प्लेट वॉर्पिंग होऊ शकतो.
(I) कॉइल/प्लेट्ससाठी स्वीकृती मानक
सपाटपणा: स्टील प्लेटची बाजू वाकणे ≤1 मिमी/मीटर, वेव्हनेस ≤3 मिमी/2 मीटर, कटिंग करण्यापूर्वी सोहळ्याच्या बाहेरची समतल करणे आवश्यक आहे:
कडकपणा विचलन: समान बॅच -15 एचबीमधील प्लेट्सचा कडकपणा फरक, रॉकवेल कडकपणा परीक्षकासह यादृच्छिक तपासणी, असमान कठोरपणामुळे विसंगत ब्लेड पोशाख होईल.
(Ii) रिक्त प्रीट्रेटमेंट
पृष्ठभाग साफसफाई: तेलाचे डाग आणि ऑक्साईड स्केल काढा (एसीटोन किंवा यांत्रिकरित्या पॉलिशसह पुसले जाऊ शकते), अवशिष्ट अशुद्धता ब्लेड पोशाख वाढवेल; कॉइल अनावश्यक तणाव: जाडीनुसार समायोजित करा, 0.5 मिमी प्लेट टेन्शन 50-80 एन/मिमी, 2 मिमी प्लेट 150-200 एन/मिमी, अपुरा तणाव सहजपणे आहार स्लिपेजला कारणीभूत ठरू शकतो.
(I) जॉब प्री-जॉब ट्रेनिंग पॉईंट्सलांबीच्या ओळीवर जड गेज कट
पॅरामीटर सेटिंग सराव: भिन्न सामग्रीचे "स्पीड-गॅप-प्रेशर" जुळणारे नियम समजण्यास शिका, उदाहरणार्थ, 3 मिमी स्टेनलेस स्टील कापताना, ब्लेड गॅप 0.05 मिमी, दाबून फोर्स 6 के. लेसर टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट्स, टूल सेटिंग अचूकता ≤0.02 मिमी सारख्या स्वयंचलित साधन सेटिंग सिस्टम वापरण्यास शिका.
हेवी गेज कट ते लांबीच्या मशीनसाठी असामान्य निर्णयाची क्षमता: ब्लेडची टक्कर सारख्या असामान्य आवाज ऐकताना ब्लेडची किनार तपासण्यासाठी हेवी गेज कट टू लांबी लाइन त्वरित थांबवा; जेव्हा कट पृष्ठभागावरील बुर 0.1 मिमीपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा तो ब्लेड पोशाख आहे की खूप मोठा अंतर आहे याचा न्याय करा.
(ii) हेवी गेज कट ते लांबीच्या मशीनसाठी ऑपरेशन प्रक्रियेचे मानकीकरण
स्टार्ट-अप प्रीहेटिंग: समान सेवा प्रणालीचे तापमान चढ-उतार करण्यासाठी 10-15 मिनिटांसाठी रिक्त चालवा आणि थर्मल स्थिरता गाठा;
पहिला तुकडा तीन तपासणीः पहिला तुकडा कापल्यानंतर, आकार मोजण्यासाठी 0.02 मिमीच्या अचूकतेसह व्हर्निअर कॅलिपर वापरा, सपाटपणा शोधण्यासाठी डायल इंडिकेटर आणि दृश्यास्पद बर्स तपासा.
(i) ऑनलाइन शोध म्हणजेलांबीच्या ओळीवर जड गेज कट
फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर रिअल टाइममध्ये फीडिंगच्या लांबीचे परीक्षण करते आणि विचलन ± 0.3 मिमीपेक्षा जास्त असेल तेव्हा आपोआप गजर होते: इन्फ्रारेड थर्मामीटर ब्लेड तापमानाचे परीक्षण करते आणि जेव्हा ते 120 ℃ सी ओलांडते तेव्हा पाणी थंड किंवा एअर कूलिंग सक्तीने थंड होते.
(ii) हेवी गेज ते लांबीच्या मशीनसाठी ऑफलाइन सॅम्पलिंग मानक
लांबीचा आकार: अनुमत त्रुटी जेव्हा ≤1000 मिमी ± 0.5 मिमी, प्रत्येक 50 तुकड्यांसाठी 1 तुकडा यादृच्छिकपणे तपासण्यासाठी व्हर्नियर कॅलिपर वापरा; कर्ण विचलन: 1000 मिमीएक्स 1000 मिमी प्लेट परवानगी देण्यायोग्य विचलन ≤1 मिमी, प्रत्येक बॅचच्या 5% यादृच्छिकपणे तपासण्यासाठी चौरस शासकासह स्टील टेप उपाय वापरा: बुर उंची: पातळ प्लेट ≤0.05 मिमी, प्रत्येक शिफ्टचे प्रथम आणि शेवटचे तुकडे करण्यासाठी एक मायक्रोस्कोप वापरा: कटिंग पृष्ठभागाचे तुकडे करा Feemertiateliable. तास.
(Iii) हेवी गेज कट ते लांबीच्या ओळीच्या सामान्य गुणवत्तेच्या समस्यांचे निराकरण
सहिष्णुतेचा आकार: जर फीड रोलर स्लिप झाल्यास तणाव समायोजित करा किंवा थकलेला रोलर पुनर्स्थित करा; सर्वो मोटर एन्कोडर अयशस्वी झाल्यास, नाडी सिग्नल शोधण्यासाठी आणि खराब झालेले भाग पुनर्स्थित करण्यासाठी ऑसिलोस्कोप वापरा.
कटिंग पृष्ठभाग बुर मानकापेक्षा जास्त आहे: जेव्हा ब्लेड एज त्रिज्या> 0.03 मिमी असेल तेव्हा त्यास ≤0.01 मिमी पर्यंत पुन्हा दडपले जाणे आवश्यक आहे; मानक मूल्यात ब्लेड अंतर पुन्हा समायोजित करा.
कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता: तापमान 15-30 ℃ वर नियंत्रित केले जाते, आर्द्रता ≤60% आरएच, दमट वातावरणामुळे प्लेटची गंजणे टाळा;
सीमिक-विरोधी उपाय: उपकरणे फाउंडेशनसाठी ≥300 मिमी जाडीसह काँक्रीट ओतणे, पंच प्रेस (कंपन प्रवेग ≤0.5 ग्रॅम) सारख्या कंपन स्त्रोतांपासून दूर; सेफ्टी इंटरलॉक: इमर्जन्सी स्टॉप बटण प्रतिसाद वेळ ≤0.5 सेकंद, दलांबीच्या मशीनवर हेवी गेज कटसंरक्षण चालू केल्यावर आपोआप शक्ती कमी होते.
