आधुनिक औद्योगिक उत्पादनात,लाइट गेज कॉइल स्लिटरमेटल प्रोसेसिंग उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी एक अपरिहार्य उपकरणे आहेत. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे ग्राहकांच्या उत्पादनाच्या गरजा भागविणार्‍या अरुंद पट्ट्यांमध्ये धातूच्या चादरीचे विभाजन करणे. या अरुंद पट्ट्या पुढील प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाऊ शकतात किंवा तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी थेट वापरल्या जाऊ शकतात.

लाइट गेज कॉइल स्लिटिंग मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये, ब्लेड, त्याचे मूळ घटक म्हणून, महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. ब्लेडची गुणवत्ता स्लिटिंगच्या तयार उत्पादनाचा प्रभाव, वेग आणि गुणवत्ता थेट निर्धारित करते. म्हणूनच, ब्लेडच्या संभाव्य अपयश आणि त्याचे निराकरण समजून घेणे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी खूप महत्त्व आहे.

लाइट गेज कॉइल स्लिटिंग लाइन आणि ब्लेडचे महत्त्व

चे कार्यरत तत्वलाइट गेज कॉइल स्लिटिंग लाइनतुलनेने सोपे आहे, परंतु त्याची रचना आणि तांत्रिक आवश्यकता बर्‍याच जटिल आहेत. लाइट गेज कॉइल स्लिटिंग मशीन ब्लेडमध्ये मोठ्या स्वरूपाच्या धातूच्या चादरीला फीड करते आणि ब्लेडची तीक्ष्ण कटिंग वापरते आणि आवश्यक रुंदीच्या सामग्रीच्या पट्ट्यामध्ये विभाजित करते. या प्रक्रियेसाठी केवळ उच्च कडकपणा आणि ब्लेडचा प्रतिकार करणे आवश्यक नाही, परंतु ब्लेडच्या स्थापनेची स्थिती आणि कटिंग कोन यासारख्या पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण देखील आवश्यक आहे. म्हणूनच, लाइट गेज कॉइल स्लिटरमधील ब्लेडचे महत्त्व स्वत: ची स्पष्ट आहे.

ब्लेडची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता थेट साधनाच्या सेवा जीवनावर, स्लिटिंगची अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. ब्लेडच्या तीव्र पोशाख किंवा अपयशामुळे केवळ स्लिटिंगच्या गुणवत्तेत घट होणार नाही तर संपूर्ण मशीनमध्ये अपयशी ठरू शकते, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढतात. म्हणूनच, सामान्य ब्लेड अपयशाचे वेळेवर समजणे, अपयशाच्या कारणांचे विश्लेषण करणे आणि प्रभावी निराकरण करणे ही अशी कौशल्ये आहेत की प्रत्येक लाइट गेज कॉइल स्लिटिंग लाइन ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचार्‍यांनी मास्टर केले पाहिजे.

लाइट गेज कॉइल स्लिटिंग लाइन मधील सामान्य ब्लेड अपयश

च्या वापरादरम्यानलाइट गेज कॉइल स्लिटिंग मशीन, ब्लेडमध्ये बर्‍याचदा खालील अपयश असतात:

1. परिधान करा

लाइट गेज कॉइल स्लिटिंग लाइन ब्लेडच्या वापरामध्ये ब्लेड वेअर ही सर्वात सामान्य अपयश आहे. लाइट गेज कॉइल स्लिटिंग मशीनच्या दीर्घकालीन वापरामुळे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ब्लेड आणि सामग्रीमधील घर्षण यामुळे त्याची तीक्ष्णता कमी होईल, ज्यामुळे कटिंगच्या परिणामावर परिणाम होईल. जेव्हा पोशाख तीव्र असतो, तेव्हा ब्लेड सामग्री सहजतेने कापू शकत नाही आणि कदाचित असमान कटिंग किंवा बर्स देखील होऊ शकते.

2. खाच

ब्लेड नॉच हे एक अपयश आहे जे ब्लेडवर बाह्य शक्तीद्वारे प्रभावित होते किंवा कठोर सामग्री कापताना उद्भवते. जेव्हा ब्लेडच्या एका भागाची खाच असते, तेव्हा कटिंग इफेक्टवर लक्षणीय परिणाम होईल, ज्यामुळे असमान सामग्री स्लिटिंग होऊ शकते किंवा अधिक कचरा निर्माण होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, खाचमुळे ब्लेडचे आणखी नुकसान देखील होऊ शकते आणि ब्लेड बदलण्याची वारंवारता वाढू शकते.

3. अयोग्य स्थापना

ब्लेडच्या स्थापनेची स्थिती आणि कोनाचा कटिंग गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. जर ब्लेड योग्यरित्या स्थापित न केल्यास, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान हे असमान दबाव आणू शकते, ज्यामुळे ब्लेडच्या कटिंग इफेक्ट आणि सर्व्हिस लाइफवर परिणाम होईल. अयोग्य स्थापनेमुळे ऑपरेशन दरम्यान ब्लेड बदलू शकते किंवा उपकरणांच्या अपयशास कारणीभूत ठरू शकते.

4. भौतिक जुळत नाही

ब्लेड आणि सामग्रीमध्ये कापल्या जाणार्‍या सामन्यातील डिग्री थेट कटिंग इफेक्टवर परिणाम करते. जर ब्लेडची कडकपणा किंवा सामग्री मेटल शीट कापल्या जाणार्‍याशी जुळत नसेल तर यामुळे ब्लेडला अकाली पोशाख किंवा नुकसान होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, भौतिक जाडी, कडकपणा आणि कठोरपणा यासारख्या घटकांचा परिणाम ब्लेडच्या वापरावर देखील होईल.

लाइट गेज कॉइल स्लिटिंग मशीनच्या ब्लेड अपयशाची कारणे

ब्लेड अपयशाची कारणे भिन्न आहेत, मुख्यत: पुढील गोष्टींसह:

1. अयोग्य ऑपरेशन

ऑपरेटरच्या ऑपरेटिंग सवयी आणि कौशल्य पातळी थेट ब्लेडच्या वापरावर परिणाम करते. अयोग्य ऑपरेटिंग पद्धती, जसे की खूप वेगवान फीड गती, चुकीचे कटिंग कोन इत्यादी, ब्लेडच्या पोशाखांना गती देतील. याव्यतिरिक्त, ऑपरेटरने उपकरणांच्या देखभाल आणि समायोजनाकडे लक्ष न दिल्यास ब्लेड अपयश देखील होऊ शकते.

2. सामग्रीची गुणवत्ता

कापल्या जाणार्‍या सामग्रीची गुणवत्ता थेट ब्लेडच्या सेवा जीवनाशी संबंधित आहे. जर सामग्रीमध्ये असमान कडकपणा, अत्यधिक अशुद्धी किंवा खडबडीत पृष्ठभाग यासारख्या समस्या असतील तर ब्लेडचा पोशाख वाढेल आणि ब्लेडचे नुकसान देखील होईल. म्हणूनच, ब्लेडचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची सामग्री निवडणे हा आधार आहे.

3. अपुरी देखभाल

देखभाल आणि काळजीलाइट गेज कॉइल स्लिटिंग मशीनब्लेडचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. जर उपकरणे बर्‍याच काळासाठी राखली गेली नाहीत तर ब्लेडच्या पोशाखात वाढ करणे सोपे आहे. याव्यतिरिक्त, ब्लेडची साफसफाई आणि वंगण यासारख्या देखभालीचे काम देखील नियमितपणे केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून कटिंगच्या परिणामावर परिणाम होणार्‍या ब्लेडवर अशुद्धी जमा होण्यापासून टाळण्यासाठी.

4. पर्यावरणीय घटक

लाइट गेज कॉइल स्लिटिंग लाइनचे कार्यरत वातावरण ब्लेडच्या वापराच्या परिणामावर देखील परिणाम करेल. उदाहरणार्थ, दमट वातावरणामुळे ब्लेड गंज येऊ शकते, तर उच्च-धान्य वातावरणामुळे ब्लेडच्या पृष्ठभागावर घाण जमा होऊ शकते आणि पोशाख वाढू शकते. म्हणूनच, ब्लेडचे सेवा जीवन वाढविण्यासाठी चांगले कार्य वातावरण राखणे एक महत्त्वपूर्ण उपाय आहे.

लाइट गेज कॉइल स्लिटर अपयशांचे निराकरण

ब्लेडच्या विविध दोषांसाठी, प्रभावी निराकरण करणे ही सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहेलाइट गेज कॉइल स्लिटिंग लाइन.

1. नियमित तपासणी आणि देखभाल

नियमित तपासणी आणि ब्लेडची देखभाल अयशस्वी होण्याची शक्यता प्रभावीपणे कमी करू शकते. तपासणी करताना, ब्लेडच्या पोशाख, खाच आणि स्थापना स्थितीवर लक्ष केंद्रित करा. नियमित साफसफाई आणि वंगण घालून, ब्लेडचा पोशाख कमी केला जाऊ शकतो आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढविले जाऊ शकते.

1.1 पोशाख तपासा

नियमितपणे ब्लेडचा पोशाख तपासा आणि ब्लेड कठोरपणे परिधान केल्यास वेळेत पुनर्स्थित करा. आपण ब्लेडच्या जाडीची चाचणी घेण्यासाठी व्यावसायिक मापन साधने (जसे की जाडी गेज) वापरू शकता की ते वापराच्या मानकांची पूर्तता करते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी.

1.2 ब्लेड स्वच्छ करा

प्रत्येक उत्पादनानंतर, ब्लेडची चिप्स आणि ब्लेडला जोडलेली घाण काढण्यासाठी ब्लेड साफ करावा. ब्लेड चांगली कटिंग स्थितीत आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी आपण ते स्वच्छ करण्यासाठी विशेष क्लीनिंग एजंट्स आणि ब्रशेस वापरू शकता.

2. ब्लेड बदला

जेव्हा ब्लेड पोशाख विशिष्ट डिग्रीपर्यंत पोहोचतो किंवा स्पष्ट अंतर असेल तेव्हा ब्लेड त्वरित बदलला पाहिजे. ब्लेडची जागा घेताना, नवीन ब्लेडची गुणवत्ता मानक पूर्ण करते हे सुनिश्चित करा आणि उपकरणांच्या आवश्यकतेनुसार ते योग्यरित्या स्थापित करा.

2.1 ब्लेड निवड

योग्य ब्लेड सामग्री आणि कडकपणा निवडा आणि सामग्री कापल्या जाणार्‍या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य ब्लेड प्रकार निवडा. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, जास्त कठोरपणाच्या सामग्रीसाठी, उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिकार असलेल्या ब्लेड वापरण्याची शिफारस केली जाते.

२.२ स्थापना खबरदारी

ब्लेडची जागा घेताना, ब्लेडची स्थापना स्थिती आणि कोन अचूक असल्याचे सुनिश्चित करा. उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान ब्लेड स्थिर आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी व्यावसायिक साधने सहाय्यक स्थापनेसाठी वापरली जाऊ शकतात आणि ती बदलणार नाहीत.

3. ब्लेड समायोजित करा

ब्लेडचा इन्स्टॉलेशन कोन आणि दबाव सामग्री कापल्या जाणार्‍या वैशिष्ट्यांनुसार समायोजित करावा. योग्य कटिंग कोन आणि दबाव प्रभावीपणे कटिंग कार्यक्षमता सुधारू शकतो आणि ब्लेड पोशाख कमी करू शकतो.

3.1 कटिंग कोन समायोजित करा

सामग्रीच्या जाडी आणि कडकपणानुसार, उत्कृष्ट कटिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी ब्लेडचा कटिंग कोन योग्यरित्या समायोजित करा. सर्वसाधारणपणे बोलताना, जाड किंवा कठोर सामग्रीस मोठ्या कटिंग कोनाची आवश्यकता असते, तर पातळ किंवा मऊ सामग्रीसाठी लहान कटिंग कोन आवश्यक असते.

2.२ फीड वेग समायोजित करा

ब्लेडच्या कटिंग क्षमतेनुसार आणि सामग्रीची वैशिष्ट्ये कापल्या जाणार्‍या वैशिष्ट्यांनुसार, फीडची गती योग्यरित्या समायोजित करा. खूप वेगवान फीडची गती ब्लेडवरील ओझे वाढवते, ज्यामुळे पोशाख वाढेल आणि ब्लेडचे नुकसान देखील होईल. म्हणून, ऑपरेटरने वास्तविक परिस्थितीनुसार समायोजन केले पाहिजे.